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洛氏硬度（HR）试验方法是以金刚石圆锥或钢球作压头压入金属表面，先后两次施加载荷: 初负荷(通常10kg)及总负荷(初负荷加主负荷) 60、100、150kg,，由两次负荷压痕深度之差， 求得洛氏硬度。
检测目的：检测材质洛氏硬度值
检测范围：石油管道，锅炉，液化气罐等压力容器，金属及合金等制品
洛氏硬度按所选压头和负荷不同分为15种, 以HRA、HRC、HRB最为常用：
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：薄板、硬质合金、表面淬火等。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：低中碳钢、退火钢、铜合金、硬铝合金、软钢、有色金属、退火钢、 铸铁等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、调质钢等
洛氏硬度试验标准
ASTM E18-14
金属材料洛氏硬度标准试验方法
GB/T 230.1-2009
金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
ISO 6508-1:2005
金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)
JIS Z 2245-2005
洛氏硬度试验方法
EN ISO 6508-1:2005
金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)
DIN EN ISO 6508-1:2006
金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)
洛氏硬度试验的优缺点：
优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。
缺点是准确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值彼此之间没有联系，也不能直接进行比较。
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